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过热蒸汽无氧碳化技术用于处理高盐、高COD废水及有机危废介绍

作者:未知  来源:188金宝搏官网下载  发布时间:2018/2/26 18:24:54点击数(0)

高盐废水是指含盐量1%以上的废水,有些达到5060%,甚至更高。高COD废水是指有机物浓度均在2000mg/L以上,甚至高至几万到几十万mg/L

当前高盐、高COD工业废水无害化处理是国内外污水处理界公认的难题,而作为研究重点,但突破难度很大。医药、印染、农药、食品等中间体生产过程中,产生大量的高盐、高COD废水,传统的生物方法、物化方法,效果均不理想。比如,渗透膜法、MVR工艺、蒸馏法(多效真空蒸法、低温闪蒸蒸法、高压喷雾蒸法)、电解阳极间接氧化、超声雾化技术、微波催化、ECSB厌氧技术、焚烧技术、普通碳化技术林林总总,均无明显效果。过热蒸汽无氧碳化技术,此项技术2017年进入中国市场,立即填补了化工、医药、农药等领域处置含高盐、高COD、危险有机废弃物的技术空白,补充了焚烧技术的不足。

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图1     废液处置工艺图

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图2  蒸汽无氧碳化处置工艺图

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图三   高温蒸汽无氧碳化处置工艺示意图

 

表 1 传统处理方法与过热蒸汽无氧碳化技术对比

序号

处理方法

优点

运行费用

1

焚烧法

①无机盐在800℃左右会熔融、粘壁、损坏炉膛、无法回收,残渣多;

②硫酸钠熔融,水吸收,效果一般,且熔融状落水易爆;

③经过浓缩、喷雾、焚烧、升温、降温、升温一套过程,处置成本高。

较高,吨成本>1000

2

普通碳化技术

①内热式:盐熔融粘壁,高温着火,安全不能保证,设备不能连续运行;

②外加热式:载体熔盐易泄漏,碳化不彻底;用电,能耗高。

较高,吨成本>800

3

蒸发

在医药、农药、印染等重污染行业,引进MVR设备,貌似解决了废水问题。但大量的高COD、高盐废水经蒸发后,剩余的废弃物中COD及有机物并没有被处置,蒸发后可行的处置手段是直接填埋,后果是占用土地资源,填埋费用高,污染环境

较高,吨成本>600

4

过热蒸汽无氧碳化技术

摒弃了以上三种方法的不足,用清洁能源天然气加热水,升温至1000 ℃,将所需温度的蒸汽送入无氧碳化炉内,均匀彻底碳化有机物,COD从几十万mg/L降至500mg/L以下,含盐渣再过滤去残渣,MVR脱盐。盐作为工业副产品循环利用,总处置成本在500元/吨以下。

较低,吨成本500

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图2 过热蒸汽无氧碳化技术主要应用领域

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