高盐废水是指含盐量1%以上的废水，有些达到50～60%，甚至更高。高COD废水是指有机物浓度均在2000mg/L以上，甚至高至几万到几十万mg/L。
当前高盐、高COD工业废水无害化处理是国内外污水处理界公认的难题，而作为研究重点，但突破难度很大。医药、印染、农药、食品等中间体生产过程中，产生大量的高盐、高COD废水，传统的生物方法、物化方法，效果均不理想。比如，渗透膜法、MVR工艺、蒸馏法（多效真空蒸法、低温闪蒸蒸法、高压喷雾蒸法）、电解阳极间接氧化、超声雾化技术、微波催化、ECSB厌氧技术、焚烧技术、普通碳化技术林林总总，均无明显效果。过热蒸汽无氧碳化技术，此项技术2017年进入中国市场，立即填补了化工、医药、农药等领域处置含高盐、高COD、危险有机废弃物的技术空白，补充了焚烧技术的不足。
图1 废液处置工艺图
图2 蒸汽无氧碳化处置工艺图
图三 高温蒸汽无氧碳化处置工艺示意图
表 1 传统处理方法与过热蒸汽无氧碳化技术对比
序号 | 处理方法 | 优点 | 运行费用 |
1 | 焚烧法 | ①无机盐在800℃左右会熔融、粘壁、损坏炉膛、无法回收，残渣多； ②硫酸钠熔融，水吸收，效果一般，且熔融状落水易爆； ③经过浓缩、喷雾、焚烧、升温、降温、升温一套过程，处置成本高。 | 较高，吨成本＞1000元 |
2 | 普通碳化技术 | ①内热式：盐熔融粘壁，高温着火，安全不能保证，设备不能连续运行； ②外加热式：载体熔盐易泄漏，碳化不彻底；用电，能耗高。 | 较高，吨成本＞800元 |
3 | 蒸发 | 在医药、农药、印染等重污染行业，引进MVR设备，貌似解决了废水问题。但大量的高COD、高盐废水经蒸发后，剩余的废弃物中COD及有机物并没有被处置，蒸发后可行的处置手段是直接填埋，后果是占用土地资源，填埋费用高，污染环境 | 较高，吨成本＞600元 |
4 | 过热蒸汽无氧碳化技术 | 摒弃了以上三种方法的不足，用清洁能源天然气加热水，升温至1000 ℃，将所需温度的蒸汽送入无氧碳化炉内，均匀彻底碳化有机物，COD从几十万mg/L降至500mg/L以下，含盐渣再过滤去残渣，MVR脱盐。盐作为工业副产品循环利用，总处置成本在500元/吨以下。 | 较低，吨成本500元 |
图2 过热蒸汽无氧碳化技术主要应用领域
